中頻感應爐的日常維護工作非常重要，它能及時發(fā)現各種隱患，延長中頻感應爐使用壽命，**生產，提高鑄件質量，降低成本。

　　1、定期清除中頻感應爐電源柜內積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈，運行中的中頻感應爐變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想。在熔煉鍛壓工序，粉塵很 大振動強烈;在中頻感應爐透熱淬火工序，裝置?？拷嵯戳谆茸鳂I(yè)設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度，在積塵較多時往往會發(fā)生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發(fā)生。

　　2、每天觀察中頻感應爐水壓表、水溫表及檢查輸水膠管老化程度;定期檢查各個冷卻水支路的流量，*管路沒有堵塞，管接頭不漏水，尤其是中頻感應爐電源柜內的冷卻水接頭，*不允許漏水，如果發(fā)現漏水，可將管接頭卡箍上緊或更換卡箍;定期檢查水塔噴淋水池、膨脹水箱內存水，電源柜，水箱存水量的多少，并及時補充水;要經常中頻感應爐備用泵的狀況，每隔3～5d使用一次備用泵，*備用泵*運行可靠。冷卻水質較差時對中頻感應爐的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。

　　3、定期檢查中頻感應爐水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換中頻爐裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發(fā)生凝露現象應該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴重時中頻感應爐應該停止運行。

　　4、定期對中頻感應爐進行檢修，對中頻感應爐各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。按規(guī)定時間對中頻感應爐進行定期保養(yǎng)、潤滑、緊固(如：用無水壓縮空氣對感應圈、銅排、電控柜等進行系統(tǒng)除塵;對各潤滑部位進行潤滑;緊固螺栓)。

　　5、檢查中頻感應爐電容器是否漏油。如果電容器接線端子處漏油，可用扳手將接線端子底部的螺母緊固。如果發(fā)現中頻感應爐整流的阻容保護的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣，應該立刻檢查原因，是否電容開路或者電阻已經損壞等等。一般會使電抗器明顯的有開機時嗡嗡聲感覺有點抖動現象。中頻感應爐如果在檢測到可控硅溫度異常應該立刻檢查原因，看看是否水管折了起來引起水流量不夠而發(fā)熱，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞現象。

　　6、定期檢查中頻感應爐負載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理;隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換中頻感應爐;熔煉爐在更換新爐襯后，應注 意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障*，而往往被人忽視，因此，加強對中頻感應爐負載的維護，防止故障波及變頻電源是*裝置正常運行的重要一環(huán)。

　　7、中頻感應爐液壓維護要點：使用液壓油需注意油的清潔度以及油的量問題。一般需要半年更換一次液壓油，一個月清洗一次過濾網。注意液壓站里面有兩個濾網千萬別讓在液壓站底部工作。一定要放在液壓站里面的架子上，以免液壓站里面的鐵屑進入液壓泵而損壞泵。

　　8、對與中頻感應爐管套的清洗，一般用 20%的濃度的稀鹽酸在水管套里循環(huán) 10分鐘到 15 分鐘時間。一般洗完后必須用 *的清水通過一次并用壓縮空氣吹干后在使用，以免讓鹽酸腐爛中頻感應爐管套。

　　以上就是中頻感應爐日常維護的一點心得體會，希望能夠對大家在中頻感應爐使用維護中有所幫助。希望以上內容對您有所幫助，我們還會繼續(xù)更新更多與中頻感應爐相關的知識，請繼續(xù)關注，我們下期再見。